Pakowanie owoców miękkich jagodowych – precyzja i oszczędność pracy ludzkiej
- Zastosowanie: Pakowanie jagód i owoców miękkich w kartony
- Kluczowe cechy wdrożenia:
- Idealnie zamknięte kartony – precyzyjne pakowanie owoców
- Precyzyjna pozycja worka – eliminacja błędów ludzkich
- Redukcja liczby pracowników na linii pakującej
Berry Packing Services to jeden z największych dostawców jagód i owoców miękkich do supermarketów w Europie, który każdego dnia pakuje ponad 100 ton borówek, malin, jeżyn i truskawek. Aby sprostać ogromnemu zapotrzebowaniu, wdrożono EasyPlast w połączeniu z systemami CombiPlast i EasyFold.
Automatyzacja procesu pozwoliła na:
- Zwiększenie precyzji pakowania – worek jest zawsze umieszczany w idealnej pozycji, co eliminuje straty produktu.
- Zmniejszenie liczby pracowników – proces jest bardziej wydajny i wymaga mniejszej interwencji manualnej.
- Zwiększenie przepustowości – linia pakująca jest w stanie obsłużyć duże wolumeny owoców w krótszym czasie.
Case Study: Automatyzacja pakowania owoców jagodowych w Berry Packing Services dzięki rozwiązaniom Niverplast
Wprowadzenie
Berry Packing Services to jeden z największych dostawców owoców jagodowych i miękkich do supermarketów w Beneluksie i Niemczech. Firma każdego dnia pakuje ponad 100 ton borówek, malin, jeżyn i truskawek, co w skali roku daje miliony tacek i opakowań. Produkty trafiają zarówno do mniejszych, przekąskowych opakowań, jak i do dużych opakowań zbiorczych.
Od czerwca do września owoce pochodzą z Holandii i Niemiec, natomiast przez resztę roku są importowane z głównych regionów uprawnych na świecie, m.in. z Chile, Peru, Argentyny, Hiszpanii, Portugalii i Maroka. Dla Berry Packing Services kluczowe znaczenie ma zachowanie najwyższej jakości owoców, co wymaga delikatnego i precyzyjnego procesu pakowania.
Wyzwanie: Przestarzały i czasochłonny proces pakowania
Przed wdrożeniem nowoczesnych rozwiązań Niverplast proces pakowania w Berry Packing Services był w dużej mierze manualny, co wiązało się z szeregiem problemów: ✅ Duża liczba pracowników potrzebna do pakowania – ręczne pakowanie owoców jagodowych wymagało zatrudnienia wielu osób, co generowało wysokie koszty pracy.
✅ Niska wydajność – proces manualnego pakowania był czasochłonny, co ograniczało skalę produkcji i efektywność.
✅ Niedokładne umieszczanie worków w kartonach – brak precyzji prowadził do niedokładnego pakowania, co mogło wpływać na bezpieczeństwo i świeżość produktów.
✅ Problemy z zaklejaniem kartonów – ręczne zamykanie i zabezpieczanie opakowań nie gwarantowało jednolitej jakości i szczelności.
Dział Techniczny firmy zaczął poszukiwać automatycznego rozwiązania, które pozwoliłoby na optymalizację procesu pakowania i redukcję kosztów operacyjnych.
Inspiracja do automatyzacji
Hugo Martens, Technical Manager w Berry Packing Services, poszukiwał sposobów na poprawę efektywności pakowania i natknął się na filmy prezentujące maszyny Niverplast – CombiPlast i SpeedyFold. Systemy te wydały mu się idealnym rozwiązaniem dla wyzwań, z jakimi zmagała się firma.
Po analizie dostępnych opcji i konsultacji z zespołem Niverplast podjęto decyzję o wdrożeniu automatycznego systemu pakowania, który miał na celu zwiększenie precyzji, zmniejszenie kosztów pracy i usprawnienie całego procesu logistycznego.
Rozwiązanie: Wdrożenie maszyn pakujących Niverplast
Berry Packing Services zdecydowało się na implementację zautomatyzowanego systemu pakowania opartego na maszynach CombiPlast i EasyFold. Wprowadzone rozwiązanie miało kluczowy wpływ na poprawę wydajności:
🔹 CombiPlast – automatyczna aplikacja worków
✅ Precyzyjne umieszczanie worków w kartonach – eliminacja błędów manualnych.
✅ Redukcja ilości powietrza w worku – lepsza stabilność opakowań i optymalne wykorzystanie przestrzeni.
✅ Pełna kompatybilność z linią pakującą – integracja z innymi urządzeniami w zakładzie.
🔹 EasyFold – automatyczne zamykanie i zaklejanie kartonów
✅ Każdy karton jest idealnie zamknięty i zaklejony – wyższa jakość pakowania.
✅ Ograniczenie strat surowców – oszczędność taśmy klejącej i folii.
✅ Zmniejszenie liczby pracowników potrzebnych na linii pakującej – redukcja kosztów operacyjnych.
Efekty wdrożenia – kluczowe korzyści dla Berry Packing Services
Wprowadzenie automatycznych systemów pakowania miało znaczący wpływ na efektywność operacyjną firmy i pozwoliło na osiągnięcie następujących rezultatów:
✅ Redukcja kosztów pracy – automatyzacja pozwoliła na zmniejszenie liczby pracowników obsługujących linię pakującą, co znacząco obniżyło koszty operacyjne.
✅ Zwiększona precyzja pakowania – worki są zawsze umieszczone w idealnej pozycji, co eliminuje błędy ludzkie i zwiększa bezpieczeństwo produktów.
✅ Poprawiona jakość zamykania kartonów – pudełka są zawsze dokładnie zamknięte i zaklejone, co zapewnia jednolitą jakość i większą odporność na uszkodzenia w transporcie.
✅ Większa wydajność – dzięki pełnej automatyzacji linia pakująca działa szybciej i bardziej efektywnie, co pozwala obsłużyć większe zamówienia.
Podsumowanie – nowoczesne rozwiązania dla sektora spożywczego
Case study Berry Packing Services doskonale pokazuje, jak automatyzacja procesu pakowania może znacząco zwiększyć wydajność i obniżyć koszty operacyjne. Dzięki wdrożeniu CombiPlast i EasyFold firma zyskała bardziej efektywny, precyzyjny i zautomatyzowany system pakowania, który spełnia najwyższe standardy jakości.
Dla przedsiębiorstw z sektora spożywczego, które pakują duże ilości produktów, inwestycja w nowoczesne systemy pakowania Niverplast może przynieść realne korzyści biznesowe, poprawiając jakość pakowania, minimalizując straty surowców oraz redukując zapotrzebowanie na pracę ludzką.
📌 Chcesz dowiedzieć się więcej o maszynach Niverplast?
🔗 Skontaktuj się z naszymi specjalistami: 501 685 074 i kontakt@di-zet.pl
Case Study: Efektywne pakowanie owoców w Berry Acres dzięki CombiPlast od Niverplast
Wprowadzenie
Berry Acres to renomowane gospodarstwo specjalizujące się w uprawie owoców jagodowych, takich jak maliny i borówki, na obszarze 250 akrów w Lynden, Waszyngton. Firma dąży do maksymalizacji jakości swoich produktów, jednocześnie optymalizując procesy pakowania.
W miarę wzrostu produkcji Berry Acres stanęło przed wyzwaniem zwiększenia efektywności pakowania, ograniczenia kosztów pracy oraz poprawy ergonomii całego procesu. Ręczne składanie kartonów i umieszczanie w nich worków było czasochłonne i wymagało zatrudnienia 5-6 pracowników, co generowało wysokie koszty operacyjne.
Wyzwanie: Zbyt duże zapotrzebowanie na pracę ludzką i niska wydajność pakowania
Berry Acres zmagało się z kilkoma kluczowymi problemami: ✅ Zbyt duże zapotrzebowanie na siłę roboczą – ręczny proces pakowania wymagał aż 5-6 osób, co wiązało się z wysokimi kosztami pracy.
✅ Wolne tempo pakowania – manualna obsługa kartonów i worków nie pozwalała na osiągnięcie optymalnej wydajności.
✅ Niska precyzja – brak jednolitości w składaniu kartonów i aplikacji worków prowadził do nierównego pakowania.
✅ Ograniczona przestrzeń w zakładzie – firma potrzebowała kompaktowego rozwiązania, które nie zajmie zbyt dużo miejsca.
Aby rozwiązać te problemy, Berry Acres postanowiło wdrożyć zautomatyzowany system pakowania, który pozwoliłby na optymalizację pracy, redukcję kosztów oraz zwiększenie efektywności.
Rozwiązanie: Wdrożenie maszyny CombiPlast od Niverplast
W odpowiedzi na powyższe wyzwania Berry Acres zdecydowało się na implementację maszyny CombiPlast od Niverplast, która oferuje kompleksowe rozwiązanie dla automatycznego pakowania owoców jagodowych.
Jak działa CombiPlast?
CombiPlast to kompaktowa i zautomatyzowana maszyna, która: ✔ Automatycznie składa kartony – eliminuje konieczność ręcznego składania opakowań.
✔ Aplikuje worki wewnątrz kartonów – zapewnia precyzyjne dopasowanie worków, co podnosi jakość pakowania.
✔ Działa w trybie ciągłym – umożliwia przetwarzanie do 800 kartonów na godzinę, znacząco zwiększając wydajność linii pakującej.
Dzięki zastosowaniu tej technologii Berry Acres mogło zredukować liczbę pracowników obsługujących linię pakującą z 5-6 do zaledwie 1-2 osób.
Korzyści wynikające z wdrożenia CombiPlast w Berry Acres
Implementacja CombiPlast w Berry Acres przyniosła szereg istotnych korzyści, które przełożyły się na lepszą efektywność operacyjną i oszczędności:
✅ Redukcja kosztów pracy o ponad 50%
Dzięki automatyzacji firma mogła ograniczyć liczbę pracowników obsługujących proces pakowania, co pozwoliło na znaczne oszczędności w kosztach operacyjnych.
✅ Zwiększona wydajność pakowania – do 800 kartonów na godzinę
Automatyzacja pozwoliła na znacznie szybszą obsługę pakowania, co umożliwiło Berry Acres lepsze zarządzanie dużą liczbą zamówień i zwiększenie produkcji.
✅ Zoptymalizowana organizacja przestrzeni
CombiPlast posiada kompaktową konstrukcję, co pozwoliło na jego łatwą integrację w zakładzie bez konieczności zajmowania dużej powierzchni produkcyjnej.
✅ Zmniejszenie liczby błędów w pakowaniu
Precyzyjna aplikacja worków i jednolite składanie kartonów przyczyniły się do poprawy jakości opakowań, co ma kluczowe znaczenie w dystrybucji owoców jagodowych.
✅ Większa elastyczność i koncentracja na produkcji
Dzięki usprawnieniu procesu pakowania firma mogła skupić się na uprawie i jakości owoców, zamiast angażować zasoby w ręczną obsługę opakowań.
Podsumowanie – automatyzacja jako klucz do efektywnego pakowania
Case study Berry Acres pokazuje, jak nowoczesne rozwiązania automatycznego pakowania, takie jak CombiPlast od Niverplast, mogą znacząco zwiększyć wydajność operacyjną i zmniejszyć koszty pracy.
Dzięki wdrożeniu tego systemu Berry Acres osiągnęło: ✔ 50% redukcję kosztów pracy,
✔ szybszą obsługę pakowania – do 800 kartonów na godzinę,
✔ zwiększoną precyzję i powtarzalność procesu,
✔ optymalizację przestrzeni w zakładzie.
Automatyzacja pakowania owoców jagodowych pozwoliła firmie nie tylko poprawić efektywność, ale także zwiększyć konkurencyjność na rynku i skoncentrować się na tym, co najważniejsze – produkcji najwyższej jakości owoców.
Chcesz zoptymalizować proces pakowania w swojej firmie?
🔗 Skontaktuj się z naszymi specjalistami: 501 685 074 i kontakt@di-zet.pl i sprawdź jak nowoczesna automatyzacja może pomóc Twojemu biznesowi!
Kontakt w Polsce
Aby uzyskać więcej informacji na temat zestawu do pakowania ogórków firmy Beck Packautomaten i jego wdrożenia w Twoim przedsiębiorstwie, skontaktuj się z przedstawicielami w Polsce:
- Telefon: 501 685 074
- E-mail: kontakt@di-zet.pl
DI-ZET Sp. z o.o. Sp. K.
ul. Ochocza 2
04-942 Warszawa
NIP 1130112465